Cinquant'anni di lavoro nel distretto ceramico ci hanno insegnato che la continuità va progettata.
Scopri come lavoriamoManutenzione e nuovi impianti per stabilimenti del distretto modenese.
Aziende manifatturiere, logistica, immobiliari e ricettivo. Impianti per produzioni continue e strutture complesse.
Cantieri civili e industriali, coordinamento con DL e gestione commesse.
Appalti pubblici, qualificazione SOA, documentazione completa, rispetto delle procedure.
Come lavoriamo davvero: gestione della commessa, materiali, processi di cantiere, sicurezza e verifiche.
Obblighi, scadenze, certificazioni e contratti. A cura dell'Avv. Simona Santoro, consulente legale interna.
Energia, domotica, smart building, evoluzioni del settore. Per chi vuole capire dove sta andando il mercato.
Su una linea produttiva ceramica, la scelta è l’ultimo punto di controllo visivo prima del confezionamento: gli operatori esaminano ogni piastrella, individuano i difetti e fermano i pezzi non conformi.
Il sistema di ventole di aspirazione industriale deve rimuovere polveri e residui di lavorazione. Se restano sulle piastrelle, gli operatori si fermano per pulire, i controlli rallentano e piastrelle non conformi possono arrivare al confezionamento, con il rischio di contestazioni da parte dei clienti.
Polveri e residui si possono poi depositare anche su catene, cuscinetti, motori e sensori, fino a bloccare i nastri trasportatori. La linea si ferma per guasti ripetuti e si rischia di non rispettare i tempi di consegna concordati.
Abbiamo progettato e realizzato un quadro elettrico dedicato per gestire le ventole di aspirazione sopra la zona di scelta della linea ceramica. Il quadro è organizzato su due livelli: parte esterna con i comandi accessibili al personale tecnico, parte interna con l’elettronica di alimentazione, regolazione e protezione.
Sulla porta esterna sono presenti l’interruttore generale ON/OFF (manopola rossa su fondo giallo, ben visibile), il pannello di comando dell’inverter, i pulsanti START/STOP, la spia di marcia, il potenziometro per il riferimento di frequenza e la spia degli ausiliari da 24V.
All’interno del quadro abbiamo installato l’inverter che regola la velocità del motore, la ventola di raffreddamento del quadro, il termostato di controllo temperatura, i fusibili modulari, l’alimentatore 24V DC, il relè di potenza, le morsettiere di collegamento e la barra di terra per i conduttori di protezione.
Il quadro consente al personale di gestire la ventola di aspirazione dal pannello frontale senza dover aprire l’involucro, di leggere immediatamente lo stato dell’inverter (marcia, fermo o allarme) e di regolare la portata d’aria in base al formato di produzione senza fermare la linea.
Risultati operativi attesi: riduzione delle micro-interruzioni legate alle regolazioni di portata, controllo migliore dell’ambiente nella zona di scelta, riduzione dei depositi di polvere su piastrelle e organi di trasporto, minore esposizione del personale.
Un sopralluogo, una prima valutazione, un preventivo.