Nella produzione ceramica, la qualità del prodotto finito dipende da molti fattori, ma uno dei più critici è l’umidità delle piastrelle prima della cottura. Se la piastrella entra in forno con troppa umidità, l’acqua residua evapora bruscamente con il calore e la piastrella si crepa o si deforma. Se invece è troppo secca, gli smalti non aderiscono correttamente e compaiono difetti visivi sul prodotto finito. In entrambi i casi la piastrella diventa scarto.
Un’azienda ceramica nostra cliente ci ha chiesto di trovare un modo per controllare l’umidità in modo continuo e automatico su ogni piastrella in ingresso forno, senza rallentare la linea e senza richiedere intervento manuale del personale di reparto.
Abbiamo integrato un PLC (Programmable Logic Controller) all’interno di un quadro elettrico dedicato, per automatizzare il controllo dell’umidità sulle piastrelle prima dell’ingresso in forno e bloccare in tempo reale quelle non conformi.
Il sistema è composto da tre elementi che dialogano tra loro:
Il PLC quindi:
Il quadro è progettato per essere aggiornabile e riprogrammabile: la logica di controllo del PLC può essere modificata in base all’evoluzione delle esigenze produttive senza dover sostituire l’hardware.
Il sistema PLC ha permesso al cliente di controllare l’umidità di ogni piastrella in ingresso forno in modo automatico e continuativo, senza fermare la linea e senza richiedere intervento manuale del personale.
Le piastrelle non conformi vengono intercettate prima della cottura, evitando che si trasformino in scarto dopo il passaggio in forno. Il risultato è più piastrelle perfette e meno scarti in uscita. Il sistema registra ogni misurazione, così i dati sono consultabili nel tempo per analisi e miglioramento del processo produttivo.
La flessibilità del PLC consente di aggiornare i parametri di controllo in base alle nuove esigenze.
Un sopralluogo, una prima valutazione, un preventivo.